Картинка
Главная Производство Литьё пластмасс под давлением

ЛИТЬЁ ПЛАСТМАСС
ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Это наиболее распространенный и прогрессивный метод переработки пластмасс, позволяющий получать пластиковые изделия сложной конфигурации. Данная технология основана на пластикации (расплавлении) гранулированного материала, его перемещения под высоким давлением в формующую полость формы и уплотнением расплава за счет давления с последующим охлаждением

01 — DESCRIPTION

ОПИСАНИЕ

Литьё пластмасс под давлением осуществляется на термопластавтоматах (ТПА), позволяющих выпускать изделия из различных пластиков (АБС, полиэтилен, полипропилен, полиамид, поликарбонат, ПММА), различных композиционных материалов.

К достоинствам литья пластмасс под давлением относятся: высокая производительность, высокая точность получаемых изделий, возможность изготовления деталей весьма сложной геометрической формы, возможность изготовления армированных изделий, деталей из вспенивающихся пластиков и др. Кроме того при массовом производстве детали, изготовленные данной технологией, отличает низкая цена по сравнению с другими методами изготовления деталей из пластмасс. Переработка пластмасс подобным методом – это реальная возможность для любого бизнеса обеспечить низкую себестоимость продукции.

В настоящее время литьем пластмасс под давлением на АО “САПТ” производится различная номенклатура продукции: детали интерьера и экстерьера автомобилей, медицинские изделия, детали светотехники, рекламные изделия, товары народного потребления и др.

В производстве задействованы термопластавтоматы с усилием запирания формы от 100 до 1250 тонн.
Кроме того на данном производстве имеется участок, на котором выполняются операции по обрезке, сборке и ультразвуковой сварке деталей, полученных литьем под давлением.

Картинка

Производство обеспечено комплексом дополнительного и периферийного оборудования по переработке пластика (сушилки, автоматические загрузчики сырья, регуляторы температур, измельчители пластмасс, водоохладитель), позволяющего производить качественную продукцию, а так же эксплуатировать пресс-формы и основное оборудование в режиме, обеспечивающем их минимальный износ и продлевающем срок их бесперебойной работы.

Наличие на предприятии собственного инструментального производства и конструкторского отдела позволяет осуществлять оперативный ремонт пресс-форм. Также ОАО «САПТ» на протяжении долгого времени сотрудничает с несколькими организациями, занимающимися изготовлением оснастки самого высокого качества и в кратчайшие сроки, что является большим плюсом при подготовке производства новых изделий.

Пресс-формы после завершения работ консервируются и хранятся в теплом, сухом помещении с необходимым микроклиматом.

Служба закупок ОАО «САПТ» работает со всеми крупными поставщиками материалов, красителей, добавок для данного производства, что позволяет в самые короткие сроки производить подбор и доставку различных материалов по требованию потребителя.

В цехе имеется сухой и отапливаемый склад сырья и изготовленных изделий, в котором отдельные виды материалов и деталей хранятся строго по зонам, что в конечном итоге так же благоприятно сказывается на выпуске изделий высокого качества.

ОАО «САПТ» - это полноценный завод по переработке пластмасс, который также осуществляет литье металлов и производит резинотехнические и полимерные изделия высокого качества. Мы располагаем собственными производственными мощностями и надежными поставщиками сырья, что гарантирует оперативное и высококачественное выполнение всех заказов.

02 — THERMOPLASTICS

НАЛИЧИЕ ТЕРМОПЛАСТОВ В ЦЕХЕ ТПА:

  • Спецификация
  • Specification
  • HAITIAN SA 1200/410
  • HAITIAN SA 2800/1350
  • DEMAG 500/900-6400
  • HAITIAN MA 6000/4500
  • HAITIAN MA 8000/6400
  • HAITIAN JU 13000/10600
  • Усилие запирания формы кН
  • Clamp tonnage
  • kN
  • 1200
  • 2800
  • 5500
  • 6000
  • 8000
  • 13000
  • Объем впрыска (см3)
  • Shot size (theoretikal)
  • cm3
  • >214
  • 735
  • 3367(3060)
  • 2799
  • 3691
  • 6220
  • Скорость впыска (г/с)
  • Injection rate (PS)
  • g/s
  • 139
  • 321
  • 600
  • 637
  • 342
  • 960
  • Просвет в колоннах В/Ш (мм)
  • Space between tie bars
  • >mm
  • 410/410
  • 630/630
  • 800/900
  • 880/880
  • 1000/1000
  • 1280/1380
  • Размеры плит машины В/Ш (мм)
  • Plate size machines H/W
  • mm
  • 627/625
  • 860/860
  • 1200/1300
  • 1320/1300
  • 1485/1465
  • 1875/1975
  • Высота формы max (мм)
  • Max. mold height
  • mm
  • 450
  • 630
  • 880
  • 880
  • 1050
  • 1350
  • Высота формы min (мм)
  • Min. mold height
  • mm
  • 150
  • 230
  • 400
  • 380
  • 420
  • 550
  • Ход подвижной плиты (мм)
  • Toggle stroke
  • mm
  • 360
  • 540
  • 810
  • 900
  • 1040
  • 1500
  • Max расстояние между плитами (мм)
  • Max. distance between the plates
  • mm
  • 510
  • 820
  • 1690
  • 1280
  • 1460
  • 2200
  • Диаметр установочного отв. (мм)
  • Diameter of the insertion hole
  • mm
  • Ø125
  • Ø160/Ø125
  • Ø200
  • Ø200
  • Ø250
  • Ø250
  • Размер крепежных отв. (пазов) (мм)
  • Size of mounting holes
  • mm
  • М16-7Н 8 паз.
  • М20-7Н 8 паз.
  • М 20 104 отв.
  • М20-7Н 16 паз.
  • М24-7Н 16 паз.
  • М24-88
  • Давление впрыска (Мпа) (бар)
  • Injection pressure
  • MPa
  • 192
  • 184
  • (1895)
  • 162
  • 184
  • 171
  • Габариты машины ВхШхД (м)
  • Machine dimension HxWxL
  • m
  • 1,8х1,2х4,8
  • 2,0х1,8х6,4
  • 2,5х2,3х10,3
  • 2,2х2,0х9,5
  • 2,3х2,3х10,7
  • 4,3х3,8х10,9
  • Год выпуска ТПА
  • Year of manufacture РPМ
  • year
  • 2008
  • 2008
  • 2005
  • 2013
  • 2011
  • 2014
Контактное лицо:
Фото

Цаплин
Сергей Владимирович

Директор по развитию производства